Salones de fiestas infantiles

Los salones de fiestas infantiles y no tanto, por que muchas veces se utiliza para cumpleaños de adultos, también conocido como peloteros, son hoy en día una buena oportunidad de negocio, los espacios cada vez más reducidos, nos obligan a buscar una solución, salvo que se tenga intención de remodelar el departamento o la casa, imaginense 20, 25 chiquillos, destrozando cada centímetro cuadrado de nuestra humilde morada.......











Es aquí donde aparece el negocio, todos buscan ese salón de fiesta que los salve y sería interesante poder satisfacer dicha necesidad.

Aquí daremos algunas ideas de como, se puede hacer para entrar en el negocio.
Primer paso es conseguir el lugar adecuado, lo ideal es buscar locales, tipo ex deposito, taller o también locales grandes en galerías, que a veces no tienen buena ubicación, pero en nuestro negocio no importaría mucho, ya que la mejor publicidad, se logra en el boca a boca, si tenemos un buen servicio y precios competentes, nos ayudará a tener la agenda completa.

Un detalle importante antes de realizar el negocio, es darse una vuelta por el municipio correspondiente, a fin de averiguar los requisitos para poner apto el local.

El equipamiento es la inversión más grande, lo mínimo a tener es un laberinto, un pelotero y un inflable, hay muchas fabricas en las que se puede averiguar precios, si uno tiene en la familia algún herrero o carpintero o ese tío que hace de todo, con fibrofácil y algunos caños, se logran laberintos espectaculares, podemos agregarles arrastres y triciclos para los más chicos, infaltable la zona blanda para los bebes, generalmente es un cuadrado a manera de corralito de 2 x 2 aproximadamente, totalmente acolchado, al cual se le agregan juguetes.









No puede faltar un equipo de música, si tenemos espacio, se pueden poner canchitas de fútbol o basquet, un metegol, algún videogames, hoy se pueden encontrar a precios económicos o en su defecto una t.v con una play 1 o alfombra de baile.

En fin, como se puede ver, en el el tema del equipamiento, hay cosas como los inflables, que indefectiblemente debemos comprar y otras que si ponemos en marcha el ingenio, podemos ahorrar algunos $$$, eso sí siempre observando a full la seguridad, un chico lastimado y adiós negocio.










La otra pata del negocio son los servicios que podemos brindar, cuanto más opciones se brinda, más clientes se pueden captar.

Una de ellas es el catering, muchas personas no tienen tiempo o ganas de estar preocupandose de la comida, en estos casos es bueno tener dos o tres menúes, uno para cada bolsillo, con torta, sin torta, solo para chicos, para chicos y grandes etc.

Siempre es bueno ofrecer animadores, algún mago, globología o pintura de tatoo, todo esto es extra, si bien no ganamos dinero, sobre ellos, ganamos en contenido y diversión, que al fin y al cabo es lo que vienen a buscar.

Espero les sirva de orientación si estaban buscando algún negocio, otra opción es comprar un inflable y alquilarlo para las fiestas de aquellos que decidan hacerlo en casa, es mucho menos la inversión, suerte.................

Fabricación de quesos

Antes de pasar a explicar el proceso de fabricacion del queso; debemos aclarar que nos referiremos a un proceso genéricoo global, por lo que no todos los quesos se fabrican con el mismo proceso, pero se están muy cerca de este.

¿Qué es el queso y como se fabrica?
Queso, es el producto fresco o madurado obtenido por coagulación y separación de cualquiera de los siguientes productos: leche, nata, leche desnatada (total o parcialmente). Suero de mantequilla o de una mezcla de cualquiera de ellos.
Proceso de fabricación del queso
Recepción y pretatamiento
La leche cuando se recibe, se higieniza con el fin de eliminar las impurezas sólidas que procedan de la ganadería, una vez higienizada, la leche se homogeniza si se quiere que la leche tenga unos parámetros definidos de materia grasa, para ello se utilizan desnatadoras que a través de procedimientos centrífugos separa la grasa láctea. En el caso de no realizar tratamientos de homogenización, se dice que el queso se ha fabricado con leche entera.
Posteriormente si la leche no se fuera a someter al proceso de fabricación en ese mismo momento, se enfría a 3-4º, que es la temperatura óptima de conservación.
Tratamientos térmicos de la leche
Antes de comenzar la fabricación, bien con leche recién ordeñada, bien con leche refrigerada procedente de ordeños anteriores, la leche se puede someter a un proceso térmico a 70-80º durante 15-40 segundos, a dicho proceso se le llama pasterización y el objeto es eliminar microbios patógenos de la leche. Cuando este proceso no se aplica se dice que el queso está fabricado con leche cruda.
El queso fabricado con leche cruda, es exquisito, y se puede consumir sin ningún problema siempre que tengan más de 60 días de curación, o bien con una maduración inferior si la leche procede de ganaderías higiénicamente aceptadas, es importante decir que antiguamente, no se solía aplicar proceso térmicos a la leche puesto que no existían los pasteurizadores.

	Ventajas
Leche pasteurizada	Se han eliminado los microrganismos patógenos lo que minimiza el riesgo de ser perjudiciales para lel hombre en quesos con curación menor a 60 días.
Leche cruda	Al no haber sido sometido a prcesos térmicos los microrganismos “buenos” no han sido eliminados con lo que se obtiene un queso mucho más intenso y sabroso.

Llenado de cuba y adicion de fermentos
Una vez disponemos de leche tratada o no, térmicamente, esta se vierte en una cuba, llevándose a cabo un proceso de calentamiento hasta 25-30º temperatura, en la que se añaden cultivos de bacterias lácticas, y fermentos, mohos cuya misión es que crezcan y aporten aromas y sabores quese desarrollarán en el proceso de maduración.
Coagulacion
Acto seguido, se añade el cuajo (extracto obtenido del cuajar del estómago del los rumiantes –cuajo animal- o a partir de determinadas plantas –cuajo vegetal) es en este momento cuando la leche pasa a transformarse en ueso puesto que la caseína (la más importante proteína de la leche) es coagulada a unos 30-32º, englobando la mayor parte de la grasa y otros componentes. Otra forma de coagulación es la que se consigue mediante la acidificación de la leche, ya que si ésta se deja a temperatura ambiente, su acidez va subiendo progresivamente, hasta que adquiere un aspecto de cuajada ó de “leche cortada”. Mediante este sistema de fabricación se elabora el famos queso Afuega´l Pitu.
Corte
Cuando la coagulación ha finalizado, la gran masa cuajada. Pasa a ser cortada mediante cuchillas o lira, el objeto de cortar la masa es conseguir granos de mayor o menor tamaño dependiendo del suero que se quiera retener, normalmente un queso más húmedo está formado por grano más grande, que actúa a modo de “esponja”. Es en esta fase cuando se extrae el suero sobrante (suero = parte líquida de la leche que no ha sido aprovechada en la fabricación del queso) leche -> queso + suero.
Calentamiento
La pasta una vez ha sido cortada y desuerada, se procede al calentamiento entre 30 y 48ºC, mientras es agitada para que los granos permanezcan separados y no se vuelvan a unir. Cuanto más se caliente el grano, más seco resutará un mayor desprendimiento de suero. En función de la temperatura a la que se ha sido sometida la pasta, hablamos de pasta blanda, pasta semicocida, pasta cocida.
Prensado
Finalizado el calentamiento, se procede al llenado de los moldes (recipientes que dan la forma y el tamaño al queso). Los moldes pueden ser sometidos o no a una presión exterior. Esta presión produce una expulsión del suero y permite al queso adoptar formas mucho más acentuadas. Hablamos de quesos de pasta prensada y quesos de pasta no prensada. Los “ojos” de los quesos, muchas veces se producen en esta fase, si el grano se prensa con mucho suero, se consigue que los granos se fundan entre sí y que por consiguiente no haya ningún ojo. Si por el contrario los moldes llenan con grano seco, el corte del queso aparecerá con gran cantidad de “ojos”. Salvo en casos muy contados, (butírico etc.), la presencia o no de ojos no supone un indicativo de que el queso sea mejor o peor.
Salado
Una vez el queso está prensado, se pasa a la fase de salado, ésta puede ser en seco, aplicándola directamente sobre la masa, o por inmersión en agua con sal o salmuera.
Madurado
La maduración es la última fase de la fabricación, ésta puede durar desde unas horas, hasta varios meses.
En la maduración se desarrollan una gran cantidad de aromas y sabores. La curación se lleva a cabo en zonas especialmente acondicionadas para ello, donde la temperatura y la humedad son las adecuadas para cada tipo de quesos. Estas bodegas de maduración puede ser naturales, como las cuevas donde maduran los quesos de Cabrales o los de Picon-Tresvijo, o cámaras especialmente preparadas para ello.
A lo largo de la maduración, el queso va perdiendo progresivamente humedad mediante la evaporación. Esto provoca una disminución en su peso y un incremento también progresivo del extracto seco porcentual en peso total del queso. Esto significa que si por ejemplo 1 Kg de queso, el primer día está compuesto por 450 grs de materia grasa y 550 grs de agua, al cabo de un tiempo de maduración este queso, ya no pesará 1 kg, sino 900 grs,y la composición será los mismos 450 grs de materia seca y 450 grs de agua. En función del tiempo que esté un queso madurando en las cámaras se habla de queso fresco, tierno, oreado, curado, viejo y añejo.

Fuente de informacion: www.casadoqueixo.com

Cria de gallinas ponedoras

Como cualquier productor, el objetivo de todo avicultor es el de obtener buenos ingresos de su establecimiento. Para ello su negocio debe ser rentable y sufragar, parcial o totalmente los gastos de su familia, amortizar inversiones y obtener una ganancia.
La rentabilidad está determinada por factores externos, los cuales no pueden ser controlados directamente por el avicultor; tales como: alzas en precios de alimentos concentrados y otros insumos, o baja en precios de venta de productos.
Con una buena administración se puede reducir los riesgos que presentan esos factores externos; así, el establecimiento puede ser rentable mediante una buena planificación, organización, control y dirección de los procesos productivos.
La administración es absolutamente necesaria en este tipo de establecimiento y cuando es aplicada correctamente, le permitirá al productor conocer en todo momento el estado financiero de su empresa, evaluar los "pro y los contra" de la empresa y le servirá de experiencia para sus futuras inversiones. Existen otros factores que influyen en los resultados normales como: razas, clima, manejo y sistemas de alojamiento.
En toda explotación avícola debe combinarse equilibradamente dos componentes, uno administrativo y otro técnico o de manejo. Esto asegura el éxito de las empresas.
Para lograr el objetivo deseado se debe mantener buenos registros que sirvan para evaluaciones periódicas, para fortalecer las labores más rentables y desechar las económicamente negativas. Por otra parte, el programa de manejo implantado debe ser seleccionado cuidadosamente con los mejores criterios y técnicas modernas, para que estos animales de razas especializadas puedan manifestar todo su potencial genético en un ambiente controlado técnicamente.
Mercado
La industria avícola no ha estado ausente del gran crecimiento que a escala mundial se produjo en el quinquenio 90/95. En nuestro país el subsector parrillero creció de 336 mil toneladas a 664 mil en 1995, lo que se refleja en el aumento del consumo de pollo de 12 a 21 Kg/persona/año. Si tomamos la producción de huevos se mantiene estable, solo acompañando el crecimiento demográfico que requiere entre 10 y 12 docenas por persona por año; la mitad del consumo de los habitantes de Norteamérica y la Unión Europea.
La producción se concentra por orden de importancia en las provincias de Buenos Aires, Entre Ríos, Santa Fe y Córdoba.
El subsector parrillero se integra en forma vertical desde la etapa de producción a la comercialización, y le grado de concentración es tal, que solo 7 empresas producen más del 50% de la carne de pollo que consumo en los argentinos, pues lo que se exporta es solo menos del 2% del total.
En cuanto a la producción de huevos, si bien conserva una estructura más abierta, ya existen establecimientos que superan el medio millón de gallinas alojadas en jaulas.
esta realidad es muy beneficiosa para el consumidor. hoy la carne de pollo a moneda constante cuesta algo más de la mitad que hace 25 años.
Pero esta realidad hizo disminuir el numero de avicultores a partir de la década del 60. En el censo de 1960 la provincia de Entre Ríos tenía 23.560 avicultores; en 1994 de acuerdo a estudios realizados por la SAGPyA se redujo a 2.500.
Nuevas alternativas
El pequeño productor o emprendedor tiene una interesante posibilidad en una nueva modalidad en la cría de aves, basada en nuevas genéticas desarrolladas por organismos privados o nacionales tales como el INTA y en técnicas de manejo y alimentación distintas a las tradicionales. Una alternativa artesanal que requiere poco capital y un alto grado de asociativismo. Se trata del pollo y el huevo campero argentino, con una demanda clara en la sociedad actual, que comienza a preocuparse por el sabor y la calidad natural de los alimentos que consume y por otro hecho que cobra cada vez más vigencia en el mundo: la forma de criar aves en estrecho confinamiento, que para ciertos sectores de la población entrañan actos de crueldad. Es bien notorio que el empleo de jaulas en la cría de gallinas para producción de huevos, ha sido motivo de grandes polémicas en Dinamarca, Inglaterra, Suecia y suiza para citar países donde se ha legislado al respecto. En Inglaterra un tercio de los huevos vendidos en grandes supermercados provienen de granjas con gallinas en libertad "free range eggs", con gran promoción y a precios que duplican el de los huevos comunes.
En Francia, la producción de pollos camperos, más conocidos como "label rouge", se inicio hacia 1970. Hoy representa el 30% de la producción total de carne de pollo, a pesar que su costo a nivel consumidor es casi el doble del pollo industrial.
La producción campera de carne aviar con gusto a pollo, el huevo de yema anaranjada, alimentado con cereales y oleaginosas de muy baja a nula contaminación, sin el empleo de antibióticos como de promotores de crecimiento, podría ser un punto de partida para producir alimentos que un sector creciente de la sociedad demanda.
Por qué no empezar ahora, imaginemos esta posibilidad.
Aspectos técnicos
Ubicación
En pequeñas explotaciones, donde por la cantidad de animales se les puede proveer de una área para pastoreo; que permite a las aves, no solamente disfrutar de un ambiente más natural, sino que parte de su alimentación la obtendrán del forraje e insectos que logren capturar.
Se recomienda tener dos corrales para usarlos en rotación; ya que cuando se tiene sólo uno, en muy poco tiempo se comen el pasto y hierbas, dejando el suelo desnudo.
La gallina, como la mayoría de los animales domésticos, necesita pasar gran parte del tiempo en un lugar seco, por tal razón el corral de pastoreo se ubicará, de preferencia, en un terreno con una pequeña pendiente o se deberá construir unos buenos drenajes, con el fin de que no se acumule agua y se formen charcos.
El terreno para ubicar la granja debe estar lo más alejado posible de casas de habitación, de otras granjas y de futuros centros urbanísticos, turísticos, etc., debido a la regulación que existe por parte del Ministerio de Salud; para evitar, entre otras cosas, el contagio de enfermedades entre animales y hacia el ser humano.
En todo momento es necesario disponer de electricidad y de una buena fuente de agua potable, para llenar las necesidades fisiológicas de las aves y de la limpieza de los galpones y equipo.
Concejos a tener en cuenta para la elección del terreno y el diseño de los galpones

• Ser del menor costo posible.
• No inundable y de buen drenaje.
• Contar con agua potable.
• Estar aislado de otras granjas.
• De fácil acceso a rutas y caminos afirmados.
• De dimensiones tales que permita una buena disposición de los galpones y futuras ampliaciones.
• Los galpones se construirán sobreelevados respecto al nivel del terreno.
• La orientación del galpón NO-SE, en su longitud mayor, es la más indicada para la zona del litoral y la bonaerense, ya que permite una buena circulación de aire y evita la fuerte incidencia del sol en verano.
• Para la separación de los galpones se debe considerar entre dos y medio a tres veces el ancho del galpón.
• Un correcto manejo de las cortinas y el uso del sobretecho del galpón contribuyen a controlar la humedad; mantener bajos los niveles de dióxido de carbono y amoníaco, permitir la entrada de aire y puro y eliminar el exceso de polvillo en el ambiente.

Instalaciones
El tipo y calidad de construcción de un galpón, depende de las condiciones climáticas del lugar, de la finalidad de la producción y de los medios económicos con que se cuente.
El galpón debe ser construida en lugares secos, terrenos bien drenados, y preferiblemente en sitios donde el sol penetre varias horas durante el día y esté protegido de fuertes corrientes de viento.
Para el buen funcionamiento de la granja es necesario que los galpones tengan amplios aleros, especialmente en zonas húmedas; buena ventilación, acondicionamiento para los bebederos, comederos, nidos, luz eléctrica, fuente permanente de agua potable y una buena cubierta de piso.
La construcción ideal de un galpón debe tener un zócalo o pared de bloques de concreto con un mínimo de 60 a 80 cm de altura, sobre el cual se coloca los horcones de madera o "perlings" de 1,20 m; para una altura total de 1,80 m, desde el piso hasta la solera. El espacio abierto de la pared se forra con malla metálica (tipo ciclón o soldada), con huecos de unos 2,5 cm.
El piso de tierra se puede apelmazar y ser utilizado en esta forma, aunque por razones sanitarias es preferible chorrear una capa con concreto, de un espesor (5 a 6 cm) que no se quiebre con facilidad y dure muchos años, y que además permita efectuar una buena lavada. El material más recomendable para la cubierta del techo es el zinc corrugado, por su mayor durabilidad y facilidad de colocación; no obstante se puede usar cualquier otro producto como tejas de barro, fibrocemento, etc.
El tipo de galpón se debe ajustar a la actividad (crianza/desarrollo o crianza/producción de huevos) y al número de animales que se desea tener. Cuando el galpón tiene más de seis metros de ancho, se recomienda el techo de dos aguas, para que no sea muy alto y porque le brinda mayor protección al impedir la entrada de lluvia y viento.
Las dimensiones del galpón dependen básicamente del número de animales que se desee tener, de la topografía del terreno y de los materiales disponibles. Si no se tienen los conocimientos básicos de construcción, es mejor consultar con algún técnico o constructor, quien le pueda dibujar el plano del galpón y hacer el presupuesto respectivo. Lo lógico en todo caso, es que no haya desperdicio de materiales, como cortar lo menos posible la madera, perlings o las láminas de zinc. Hay que tratar de utilizar la mayoría de los materiales en las mismas dimensiones en que se comercializan. En zonas de clima caliente se deben alojar unas cinco gallinas por metro cuadrado, mientras que en clima frío se puede tener una densidad de seis o siete aves por metro cuadrado.
Para explotaciones con menos de 30 gallinas, resulta más económico la construcción de dormideros o casillas portátiles, los cuales tienen patas para mantenerlos a unos 60-70 cm del suelo. Estas casillas deben tener sus respectivos nidales, debajo de los cuales se coloca el comedero para que no se moje con la lluvia.
El piso se construye con reglas, con separaciones de unos dos cm entre una y otra, para que el excremento pase con facilidad entre ellas y no se acumule. Estas casillas que sirven para que las gallinas duerman y se protejan de las inclemencias del tiempo, se pueden movilizar de un corral a otro. Su capacidad es de unas 15 gallinas por metro cuadrado. El equipo mínimo para la instalación de una granja, consta de: círculos de crianza, campanas criadoras, bebederos, comederos y nidales.
Sistemas de apertura y cierre de cortinas

En el dibujo 1 pueden observarse los detalles de un sistema rápido de abertura o cierre de cortinas. Este sistema consta de un cable de acero de 4 mm sostenido en cada extremo del galpón por una roldana de fundición de 4 pulgadas.

En uno de los extremos del cable se coloca un contrapeso y en el otro una rnanivela (un simple rodillo con manija o bien con un sistema de multiplicación de fuerza mediante engranajes). Cada 1,80 m debe colocarse una roldanita o un gancho de hierro de 6 mm recubierto en la parte curva con una manguera plástica por donde pasan las cuerdas de poliéster que unen la cortina al cable de acero. A través del doblez que la cortina debe poseer en la parte superior se pasa un hierro de 8 mm o caño fino sobre el cual se atan las mencionadas cuerdas cuando la cortina está totalmente baja.

De este modo, al accionar la manivela, en pocos segundos puede cerrarse o abrirse todo el lateral de un galpón. Para sujetar la cortina y evitar que se rompa cuando hay viento conviene colocar tiras de contención cada 1,80 metros, ya sea en posición vertical o en forma de X.

1-Crique 2-Roldana 3-Madera 4-Roldanita

5-Cable de acero 6-Rienda 7-Cuerda de poliester 8-Contrapeso

9-Cortina de arpillera plástica 10-Varilla longitudinal de hierro de 8 mm. de diámetro.

La cría

La cría es el período comprendido entre el primer día hasta las ocho semanas de vida en el caso de las pollitas ponedoras.
Los primeros siete días de los "bebés" son muy importantes. Nunca se deberán tener pollitos de distintas edades en un mismo gallinero, así se disminuirán los riesgos de enfermedades y se evitarán dificultades en el cumplimiento de las normas de manejo y sanidad. Al llegar los pollitos al criadero es necesario mucha atención para que estén cómodos, sin peligro de sobre calentamiento o enfriamiento. Por esta razón utilizamos el corral de cría.

Armado del corral
El armado del corral de cría deberá realizarse por lo menos 24 horas antes del arribo de los "bebés".
En la figura Corral de cría de pollitos se puede observar la adecuada distribución de los, diferentes accesorios que requiere la cría.

El corral deberá armarse por lo menos 24 horas antes del arribo de los bebés

Manejo del corral
Control de la temperatura: En la cría natural la fuente de calor para los pollitos proviene del cuerpo de una gallina clueca; en la cría artificial es el hombre quien tiene que suministrar ese calor. Por ello, debemos en este punto resaltar que el avicultor es la clave del éxito.
Deberá estar atento al funcionamiento de las criadoras y a los cambios atmosféricos para que éstos no perturben el desarrollo inicial de sus pollitos. El manejo de las criadores es fundamental, pues es en este período cuando los pollitos necesitan más calor, el enfriamiento es causa frecuente de trastornos en la cría artificial. Se deben tomar todas las precauciones para que durante la primera semana la temperatura en el borde de la campana sea de 36º C

Los pollitos deben alojarse debajo de las campanas inmediatamente después de su arribo. En caso de estrés, elevar la temperatura a 38' C, ya que el pollito nace con 1,5'C menos que el adulto, y esa hipotermia la mantiene durante los primeros 10 días. Al cabo de la primera semana, la temperatura en el borde de la campana se disminuirá a 28- 30'C, y se agrandará el diámetro del cerco. Este se retirará al final de la segunda semana. En este momento, y para evitar que al oscurecer se amontonen los pollitos en los rincones, es necesario colocar en ellos parte del cerco formando ochayas. En lo posible la temperatura ambiental debe oscilar entre 15 y 20'C, manteniéndose ésta en las etapas posteriores. Luego de los primeros días hay que seguir con más atención la actitud de los pollitos que la información del termómetro.
Distribución de los pollitos

En la figura «Distribución de los pollitos» mostrarnos su distribución correcta cuando la temperatura es la adecuada (círculo de la izquierda), y en los tres restantes la correspondiente a calor excesivo, temperatura baja o corrientes de aire. El mejor termostato de un establecimiento avícola estará dado por el propio comportamiento de las aves. Si los pollitos pasan frío, además de la probabilidad de que sufran trastornos digestivos, empaste de la cloaca, o respiratorios, consumen más alimento para satisfacer las necesidades de calorías. La fuente de calor debe retirarse cuando los pollitos estén bien emplumados, alrededor de la sexta semana en invierno y quinta semana en verano.
También el calor excesivo es contraproducente; para contrarrestarlo, en verano es aconsejable aumentar la ventilación y blanquear los techos. Es muy importante que no falte en ningún momento el agua de bebida, ya que constituye el 70 por ciento de la composición del animal, si falta pueden sufrir deshidratación. Una pérdida de agua del 10 por ciento ocasiona trastornos severos y de un 20 por ciento la muerte. Al cumplir las aves dos semanas de vida, se desarma el corral y se reemplazan los comederos y bebederos pequeños por los que se utilizarán hasta el final del cielo productivo.
El propósito de hacer círculos las dos primeras semanas de vida de las aves, es para que los animales no se dispersen por toda el galpón y se mantengan más cerca de la fuente de calor durante todo este período; además de que obtengan con mayor facilidad el alimento y el agua. Estos círculos se pueden hacer usando láminas de zinc liso, cartón, madera, con una altura de 50 a 60 cm. Para albergar 250 aves, se recomienda un círculo de dos metro de diámetro, el cual se forma con tres medias láminas de zinc liso (cortadas a lo largo), unidas en sus extremos con tornillos o prensas.

Campanas criadoras

La fuente de calor utilizada en este período, generalmente consta de una campana metálica con un lámpara infrarroja (de luz blanca) de 250 vatios. La campana mantiene por más tiempo el calor dentro del círculo, economizando electricidad. Dependiendo de la zona se debe utilizar dos lámparas infrarrojas, aunque uno solo es suficiente en la mayoría de los casos. La mejor forma de determinar cuantas lámparas se necesitan, es mediante la observación del comportamiento de las aves en el círculo. Cuando los pollitos se alejan de la campana, es porque la temperatura está muy alta, y se debe proceder a apagar la lámpara. Si por el contrario se encuentran amontonados debajo de la campana es porque tienen frío; entonces debe encenderse la lámpara. Cuando los pollos se encuentran distribuidos por todo el círculo es porque la temperatura es la ideal y los animales se sienten en un ambiente confortable.

Bebederos

Para aves menores de dos semanas de edad, se utilizan bebederos plásticos de 5 litros aproximadamente, a razón de un bebedero por cada 100 animales y para aves adultas, se pueden utilizar bebederos a razón de tres centímetros lineales por ave; pueden ser metálicos o de tubo plástico de PVC, cortados por la mitad. El bebedero ubicado hacia el centro del galpón permite el acceso de las aves por ambos lados de la misma. El alimento más barato que tenemos es el agua, por ello debe estar fresca, limpia y de una fuente permanente; la carencia de ella repercutirá en atrasos de la madurez sexual y bajos rendimientos en la producción. Deben evitarse los derrames de agua dentro del galpón porque perjudicarán la salud de las aves, además de proporcionar el medio óptimo para el desarrollo de parásitos internos, como los coccidios.

Comederos

Para la alimentación de la primera semana de edad se puede utilizar cajas de cartón de 2,5 cm de alto o cartones de empaque para huevos, colocando cuatro por cada círculo de crianza. Posteriormente se deben cambiar por comederos cilíndricos (uno por cada 25 aves) proporcionando dos cm lineales por ave. Cuando se usan comederos de canoa, es preferible contar por lo menos con tres tamaños diferentes. Al realizar el cambio por los comederos cilíndricos, se debe sustituir inicialmente sólo el plato y luego se les coloca el cilindro y se cuelgan, ajustando la altura del borde del plato a la altura de la espalda. El ajuste se realiza tanto de la altura del cilindro con respecto al plato, para evitar el desperdicio; como ajustes periódicos de los comederos a la altura de la espalda de las aves, conforme vayan creciendo. El borde inferior del cilindro se coloca a la mitad entre la altura del borde del plato y el fondo del mismo, o sea a la mitad de la profundidad del plato. En los comederos de canoa, que además deben tener una rejilla o bolillo protector para que las aves no se metan al comedero, nunca se llenan más de una tercera parte de su capacidad con el fin de evitar el desperdicio.

Nidales

Los nidos son una parte muy importante del equipo, pues en ellos se deposita el producto que va a generar los ingresos. Deben ser cómodos, atractivos y lo suficientemente oscuros para que la gallina sienta que los huevos van a estar seguros en ese lugar, cuando los deposite. Los nidos se deben instalar a las 16 semanas de edad de las aves, para que ellas se acostumbren a utilizarlos desde el inicio del ciclo de postura. Los nidos pueden ser comunales, utilizando dos metros cuadrados para cada 100 gallinas; o bien nidos individuales, uno para cada cinco gallinas. Los individuales tienen las siguientes dimensiones: 20 cm (mínimo) de frente, 30 cm de alto y 30 cm de fondo; manteniéndolos siempre limpios y con suficiente virutas de madera. Al frente o a la entrada se coloca, en la parte inferior, una regla de 10 cm de alto para que las gallinas no saquen las virutas.
Razas
El avicultor debe escoger la raza o línea de animales con que desea trabajar, tomando en consideración el aspecto genético y la preferencia del huevo en el mercado local. La producción de huevos se puede dividir en dos tipos: las líneas livianas o aves con plumaje de color blanco y las líneas semipesadas o con el plumaje de otros colores.
La Leghorn blanca es la gallina más conocida y la mejor productora entre las razas livianas, las cuales producen huevos con cascarón de color blanco; mientras que las semipesadas, que en su mayoría son híbridos, el color del cascarón de los huevos es marrón.
En el comercio se consiguen diferentes estirpes o líneas de gallinas, cada una tendrá su número de código y el nombre de la casa productora. La calidad de la cáscara de los huevos rojos o marrones es superior a la de los blancos, razón por la cual estas aves híbridas se utilizan con más frecuencia en las granjas que recientemente han modernizado sus instalaciones y equipos de recolección de huevos.
No obstante el color que tenga el cascarón, la calidad interna del huevo es similar en todos los casos. No por ser de color marrón, éste será más sabroso o nutritivo.
Selección de ponedoras
Una buena ponedora tiene características que la diferencias de las demás: La cresta y los barbillones son turgentes y bien desarrollados, la cloaca es amplia, de aspecto húmedo y piel circundante de color rosado, las patas y pico están despigmentados y la separación entre isquiones y punta del esternón es de 3 a 4 dedos.
Espacio mínimo
Para pollitas de menos de cuatro semanas de edad se recomienda albergar hasta 30 aves por metro cuadrado y hasta las 14 semanas se pueden albergar 15 aves por metro cuadrado.
Cuando las pollas se crían en galpones para desarrollo únicamente, se recomienda trasladar las pollas a las 14 semanas de edad a los galpones para producción, colocando seis aves ponedoras livianas (blancas) y cinco ponedoras pesadas (de color) por m².
Si las aves son criadas en galpones de piso, para luego pasarlas a jaulas, éstas se deben trasladar a una edad temprana con el propósito de que se acostumbren a su nuevo ambiente, siempre alrededor de las 14 semanas de edad.
Iluminación
Al recibir las pollitas de un día de nacidas, se utilizan lámparas infrarrojos como fuente de calor permanente durante las dos primeras semanas de vida, luego paulatinamente se les suspende hasta eliminar la calefacción y la iluminación. La luz artificial o natural estimula el desarrollo de las aves y la producción de huevos.
Si la cantidad de luz se aumenta gradualmente durante el desarrollo de las aves, éstas alcanzarán la madurez sexual a una edad menor, y es por eso que generalmente en este período se debe suspender la luz artificial y se activa nuevamente cuando las aves alcancen las 18 semanas de edad o un 5% de la producción de huevos.
En este momento se incrementará media hora de luz artificial por semana, hasta completar 15-16 horas de luz continua por día; doce horas de luz natural y cuatro horas más de luz artificial.
Cabe recordar que la luz, utilizada durante el desarrollo de las aves, afecta la madurez sexual de cualquier tipo de ave, por lo tanto ésta debe controlarse constantemente. Al adelantar la entrada en producción, se alarga el período de producción de huevo pequeño y se reduce el período de postura. Esto lógicamente reduce los ingresos por venta de huevos, al ser menos cantidad y más pequeños.
El suministro de las cuatro horas de luz artificial se recomienda hacerlo durante las horas de la madrugada, traslapándolas con la luz natural; ya que si se realiza en la tarde o noche, cuando se corta la luz de un solo golpe, los animales se asustan y tratan de protegerse, amontonándose en las esquinas del galpón, lo que le causaría la muerte por asfixia a todas aquellas que queden atrapadas abajo.

Consejos

Algunos factores necesarios para el buen funcionamiento de la actividad
Galpones adecuados para el tipo de explotación.

• Compra de aves de buena calidad.
• Mantener la densidad recomendada por metro cuadrado.
• Distancia de 6 a 8 m entre galpones.
• Los lotes de aves deben tener la misma edad.
• Equipo necesario y en buen estado.
• Agua fresca y abundante siempre.
• Limpiar mínimo dos veces al día la fuente de agua.
• Evitar las fugas de agua.
• Mantener los comederos a la altura del dorso de las aves.
• Mover los comederos durante el día para evitar desperdicios.
• Suministrar la cantidad de alimento de acuerdo a la edad.
• Toda la ración de alimento se suministra en la mañana.
• Selección de aves en fechas programadas.
• Eliminar las corrientes de aire.
• Mantener la cama seca, las paredes y techos limpios.
• Seguir el programa de vacunación y desinfección.
• Controlar el canibalismo.
• Eliminar los roedores con trampas y cebos.
• Seguir el programa de iluminación recomendado.
• Quemar y enterrar las gallinas muertas.
• Suministrar calcio adicional a las ponedoras.
• Cerrar los nidales por la noche
• Mantener nidales limpios y ventilados.
• Apartar las gallinas cluecas.
• Con 4 o 5 recolectas diarias se evita cloquera y huevos quebrados.
• Llevar registros al día.
• Terminado un ciclo de postura, el galpón debe descansar 2 semanas.

Situaciones que requieren atención

• Baja calidad de las aves.
• Baja calidad del alimento.
• Desperdicio del alimento.
• Despique defectuoso.
• Ataque de depredadores.
• Manejo deficiente.
• Parasitismo.
• Presencia de enfermedades.
• Pocas desinfecciones.
• Vacunaciones inadecuadas.
• Falta de agua.
• Humedad dentro de la galera.
• Falta de comedero.
• Alta densidad de población.
• Selección frecuente.
• Retardo en la iniciación de la postura.
• Control de luz.
• Nidales defectuosos o en mal estado.
• Pocas recolecciones de huevos.
• Falta de calcio adicional.

Bibliografía
El pollo y huevo campero. Ing. Agr. Manuel Bonino. Med. Vet. Zulma Canet. Public.del Inta.

Cria de conejos, un negocio en alza

La cria de conejos, se incrementó en argentina a partir de la devaluación monetaria por los valores de exportación y aun queda camino por recorrer, este es un informe recogido de uno de los conejologos con más experiencia a nivel mundial el señor Toni Roca.

Como punto de partida, estableceremos la unidad de explotación de conejos para carne de acuerdo a los tres estadios productivos que se hallan siempre en toda granja, sea cual fuere su diseño y manejo: Maternidad, Reposición y Engorde.

Es evidente que cada uno de estos colectivos tiene unas necesidades distintas de ambiente, manejo, alimentación, tratamientos, etc. Conocer bien a los tres grupos permitirá realizar diseños coherentes y racionales que, sin atender a óptimos de confort, podrán mejorar aspectos de inversión y de manejo.

Áreas de producción

La Maternidad

Espacio de la granja donde se ubican las hembras y los machos reproductores con una edad superior a los tres meses de vida.

La instalación se hará en jaulas metálicas individuales, construidas con varilla de hierro galvanizado y colocadas en un solo piso (_flat deck_) con la finalidad de facilitar el manejo, la limpieza, la desinfección, la ventilación e incluso, la economía.

Conviene tener en cuenta un suministro de agua exclusivo para esta zona para facilitar tratamientos preventivos y/o curativos.

Las jaulas para las hembras tendrán una superficie no inferior a los 0,35 m² con el nidal incluido que se podrá cerrar y abrir con facilidad dentro de la jaula y será fácil de extraer, limpiar y desinfectar a cada parto.

La jaulas de los machos tendrán un espacio similar, sin nidal, pero con un reposa-patas en el piso que deberá ser limpiado y desinfectado con periodicidad.

Todas las jaulas dispondrán de comedero (1 espacio, mínimo) y 1 bebedero automático.

Hay manejos que requieren jaulas para las hembras que pierden su ciclo productivo y no interesa eliminar. Son las hembras de gestación que determinan una sobre-ocupación. Estos animales deben ser alojados en jaulas individuales, sin nidal, y con un espacio de 0,20 a 0,25m².

El Engorde

Instalado en una zona o área de la granja con autonomía de alimentación (agua + pienso) respecto a la maternidad. Estará ocupado por los animales menores de tres meses. Generalmente lo ocuparán animales de 30 a 40 días, destetados, hasta los 70 – 90 días con un peso apto para el sacrificio.

Puede albergar a los animales que se guarden para la reposición, hasta los tres meses de edad, en colectividad. En ciertos manejos, también puede estar ocupado por hembras con su camada entre los 20 y 40 días de vida de los gazapos (desde que los gazapos ya consumen alimento sólido y no precisan el nidal hasta que las hembras requieren un nuevo nidal para el siguiente parto).

La densidad de las jaulas será de un máximo de 40 Kg. por metro cuadrado (unos 20 animales/m.² hasta los dos meses de edad y unos 12 animales/m.² de dos a tres meses).

Cada jaula tendrá un comedero con una capacidad para unos tres a cinco Kg. de alimento (2 a 3 espacios) y un bebedero automático.

La capacidad global del engorde está directamente relacionada con la productividad de las hembras y ésta, a su vez, lo está con el ambiente, la alimentación, los animales y el ciclo productivo:

Número total de gazapos en el engorde
______________________________________ = Número constante
 Número total de hembras

Cuando el número constante es hasta 2 Kg./p.v.	Cuando el número constante es hasta 2,5Kg./p.v.	Equivale al número de gazapos producidos por hembra y año
4,50	6,00	35
5,15	6,85	50
5,80	7,70	45
6,45	8,60	50
7,10	9,45	55

Por ejemplo: En una granja de 100 hembras hay un total de 580 gazapos destetados en el engorde. Estos animales se venden a 2 Kg. de peso vivo. Si dividimos 580 por el numero de hembras (100) obtenemos 5,80 que equivale a una producción de 45 gazapos por hembra y año.

Reposición

La constituyen los animales jóvenes que, a partir de los dos meses de edad, no se destinan a la venta para carne sino que van a ser convertidos en futuros reproductores.

Este colectivo puede ser alojado en la maternidad, en el engorde o en un espacio exclusivo dependiendo de la envergadura de la explotación, su orientación productiva o del programa de mejora seguido. En cualquier caso, cuando los animales tengan más de tres meses deberán estar alojados de forma individual (0,20 m² de espacio) y racionados en el alimento.

¿Cómo instalar la reposición?

En el engorde ocupará las mismas jaulas que los animales destinados al sacrificio, con distinta densidad, comiendo ad libitum y hasta los tres meses de edad.

A partir de los tres meses es importante situar a los animales en departamentos individuales con el fin de evitar peleas, actividades sexuales prematuras y también para poder establecer un programa de alimentación correcto.

Esta segunda etapa se puede desarrollar en la maternidad ya que sus necesidades ambientales son idénticas a las de los reproductores, así como su manejo. Se aconseja ocupar un espacio más reducido que el de la jaula-hembra. Durante esta segunda etapa, es cuando se realizan los tratamientos preventivos como, por ejemplo, las vacunaciones.

¿Cómo calcular la reposición?

En primer lugar se debe conocer el potencial productivo de las reproductoras y, en función a la producción, determinar la cantidad de hembras jóvenes que deben ser seleccionadas para reposición periódicamente.

Cabe señalar que la producción de gazapos se incrementará cuando el cunicultor exija productividad a sus reproductoras y sepa eliminarlas a tiempo sin descuidar la sanidad y la genética.

Producción de gazapos/hembra y año	Porcentaje de reposición anual
35	80%
40	100%
45	120%
50	140%
55	160%

Capacidad de una explotación

Por cada 100 hembras presentes:

• de 8 a 12 machos (en monta natural) ode 2 a 5 machos (en inseminación)
• de 12 a 32 hembras de reposición
• de 2 a 4 machos de reposición
• de 450 a 710 gazapos en engorde, hasta 2,0 Kg. peso vivo o de 600 a 945 gazapos en engorde, hasta 2,5 Kg. peso vivo.

Una coneja se considera apta para iniciar la reproducción a partir de los 4 meses de edad (de 3,5 a 4,5 meses) y un macho a los 5 meses es capaz de liberar la suficiente cantidad y calidad de espermatozoides para fecundar los óvulos que liberan las hembras en su ciclo sexual. Los machos alcanzan la máxima capacitación a los 8 meses de edad.

Además de la Maternidad, el Engorde y la Reposición, será necesario instalar una zona de almacén donde guardar la ropa de trabajo, los utensilios necesarios, el alimento balanceado (que también se puede almacenar en silos), la paja o viruta para los nidales, los nidos limpios y desinfectados, un botiquín de primeros auxilios compuesto con productos terapéuticos y no terapéuticos, etc. Nunca tendrá una superficie inferior a los 6 metros cuadrados y no será lugar de paso entre locales con animales ya que debe ser zona limpia. Puede albergar oficina y sanitario, así como un mini-laboratorio para la inseminación.

Otra zona importante a considerar será la destinada a la limpieza y desinfección del material, equipo y utensilios: (jaulas, nidales, tolvas, bebederos, etc.). Esta zona recibe material sucio y posiblemente infectado por lo que nunca se situará dentro del almacén ni de los galpones con conejos.
Es importante crear un recorrido en la explotación que partiendo de los locales con animales salgan los materiales a limpiar para, en otro recorrido, vayan al almacén y de éste regresen a los locales. Se ha creado una zona sucia de los galpones a la zona de limpieza y una zona limpia desde la limpieza al almacén y galpones.

Finalmente cabe considerar el estercolero que, de estar situado al exterior, debe cubrirse de la lluvia y aislarlo del suelo (pavimento). Tanto la capacidad (mínimo para 3 meses), como la facilidad de extracción deben ser consideradas, así como su incidencia a la sanidad ambiental del lugar, evitando recorridos (sucios) por las zonas limpias de la explotación.

Material necesario en una explotación cunícola

• Almanaque
• Planning
• Soplete de gas
• Pulverizador mochila
• Fuelle espolvoreo
• Carretilla pienso
• Carretilla destete
• Carrito estiércol
• Ropa de trabajo
• Careta gases
• Caja herramientas
• Pediluvio entrada
• Jeringuilla y agujas
• Escoba y pala
• Armario productos
• Madero flete pienso
• Frigorífico
• Bidón medicaciones
• Bebederos botella
• Mesa y silla

Fuente de información http://www.conejos-info.com/

Cria de chinchillas

La chinchilla es un roedor del Norte de Argentina, Chile, Sur de Bolivia y Perú. Esa zona ha sido su hábitat natural hasta fines del siglo pasado en que la caza indiscriminada del hombre terminó con la especie salvaje.

• Hoy, esta pequeña especie Argentina existe gracias a la aparición de los Criaderos que permiten reproducirlas en cautiverio. Gracias a la cría intensiva y la mejora genética, la piel de criadero de hoy, es tan diferente de la antigua salvaje, que si las comparáramos, creeríamos que estamos observando dos especies diferentes.

• La piel de chinchilla es la más cotizada en el mundo por el mercado peletero. Es la más liviana, sedosa, tupida y suave. En nuestro país, la Industria aparece hacia principios de la década del 60 y desde aquella época ha tenido un notable crecimiento.

• Hoy en el año 2007 Argentina ha pasado a ser un lider mundial en este Industria de exportación. Si bien el crecimiento ha sido importante desde sus inicios, se puede decir que en los últimos 10 años (1995-2005) la situación coyuntural mundial ha dispuesto circunstancias tan favorables para la expansión de esta industria que la tornaron mucho más atractiva aún.
• Ejemplo: Como consecuencia de las nuevas corrientes ecologistas que ocasionaron la prohibición de la caza indiscriminada de animales salvajes en peligro de extinción, los peleteros dejaron de trabajar con dichas pieles y giraron todas sus compras hacia los pelíferos de criadero. Dentro del ámbito de pieles más selectas o exóticas y caras, la chinchilla competía con el Oso polar blanco y la Marta Sibelina (entre otros). La piel del Oso polar se dejó de trabajar para proteger a la especie en extinción y la Marta Sibelina sufrió una terrible caída de precios al ingresar Rusia al mundo capitalista que inundó el mercado con estas pieles. La chinchilla pasó a ser la piel más codiciada y más cara entre las pieles exóticas.

• Ya para 1996 todas las casas de moda de más alto prestigio en la peletería terminaban sus desfiles con prendas de chinchilla. Durante el período 1994-1996 EE.UU. encabeza la producción mundial seguida por Canadá, Alemania y Argentina. En cuanto a Calidad, EE.UU era líder indiscutido seguido por Canadá, Argentina y Alemania.
• Para 1996-1998 Alemania distrae una enorme cantidad de su producción de pieles hacia el mercado de las mascotas o Pets que por esos días hace un boom en Europa Occidental. En Canadá y EE.UU se encarecen notoriamente los costos de producción debido al elevado costo de la mano de obra, el valor de los cereales y los costos de los curtidos (en Argentina curtir una piel cuesta u$s 1,5 dólares, en los países desarrollados como Dinamarca o Alemania cuesta entre u$s 8 y u$s 9 cada una siendo de igual calidad.
• El aumento de precios de las pieles, producido, por el aumento de la demanda fue acompañado lamentablemente, en dichos países por un aumento notable en el costo de producción. Producir una piel en Argentina en 1998 tuvo un costo aproximado de u$s 10 por piel, en el 2000u$s 14 y en este 2007 u$s 7 mientras que en EE.UU se elevó a u$s 24 y en Canadá a u$s 22. Esto ocasionó que el crecimiento de la Industria en Sudamérica (con Argentina a la cabeza) fuera muy superior al de los países nórdicos.
• Para este año 2007 todos los analistas sobre el tema presentan a la Argentina como uno de los mayores productores mundiales de pieles de chinchillas con una producción cercana a las 50.000 pieles por año. Junto con Argentina y Brasil (de un rápido crecimiento también) se encuentran en la cabeza de la producción mundial países de europa oriental como Croacia, Republica Checa, Polonia y Hungría. En ninguno de estos casos (tampoco en Brasil) se logra la calidad que tenemos en Argentina. Sin embargo si hay una calidad tope en países como EE.UU. , Canadá, Finlandia etc. etc.
• La demanda mundial de estas pieles de buena calidad es tan grande y la oferta tan pequeña que quienes cuentan hoy con pieles de chinchillas de calidad cuentan con un patrimonio de inmenso valor.
• En cuanto a calidad, se puede decir que en este año 2007, Argentina, con la firma Chinchillas Eldorado a la cabeza cuenta con varias de las las mejores cabañas del mundo, por lo tanto el liderazgo es completo tanto en cantidad como en cantidad.
• Hoy la Argentina, contando a los criadores serios que trabajan con calidad, agrupados y protegidos por la A.A.C.Ch (Asociación Argentina de Criadores de Chinchillas) exportó toda la producción nacional, no hay pieles y se necesitan miles para satisfacer la demanda mundial. El movimiento económico de este emprendimiento puede resumirse de la siguiente manera. Mínimo tiempo de atención, bajos costos de mantenimiento, sin gran infraestructura ni gastos de instalaciones, sin empleados, altísimo valor de venta del producto final (la piel) totalmente para exportación con un mercado internacional asegurado.

Bajos costos de producción: Una chinchilla come 25 gramos diarios de alimento balanceado, un puñado de alfalfa y agua. Se trabaja con sistemas de familias poligámicas en los que un macho sirve a 4 o 5 hembras. Su gestación es de 111 días, y tienen 4 hijos por año en dos partos diferentes.
	Macho y hembra. Se trabaja con familias poligámicas. El macho tiene 4 o 5 hembras para él. Las jaulas están interconectadas por el túnel o pasillo del macho. El se desplaza por allí y baja a comer de la comida de sus hembras o a cubrirlas. No hay que juntarlos para el acto sexual, ellos lo hacen solos cuando están en celo.
	Un comedero de chinchillas (15cm x 6 cm) con la ración diaria de pellets (balanceado de cereales prensados, se consiguen en todol el país, símil del de conejo) y avena, germen y salvado, como refuerzo (tres veces por semana).
Mínimo tiempo de atención: Una persona puede atender 50 animales con media hora diaria de trabajo y hasta 800 en 6 hs.
	Bastidor de 30 jaulas (seis familias de un macho y 5 hembras) Ocupa un espacio de 1,75mts de largo, 55cm de profundidad y 2.10 mts de alto.
Veloz movimiento financiero: A los 6 meses tanto el macho como la hembra está en condiciones de procrear y a los 11 meses de edad ya se pueden sacrificar (a los machos sobrantes). Recuerde que Ud. necesitará sólo el 25% de los machos que la han nacido el resto será su producción a vender). AMORTIZACION: Una Chinchilla puede vivir hasta 20 años, procrear hasta los 12 pero comercialmente se las trabaja 7 u 8 años. Luego su piel tiene un alto valor residual. - Agil sistema de comercialización y sin monopolios: Las pieles se venden unitariamente (así el productor venda 1, 10, 100 o 1000), y su valor dependerá exclusivamente de la calidad individual de cada una de ellas. Nosotros compramos la producción en vivo o en piel desde 1964, con un contrato escrito (única cabaña de Argentina) que se entrega al momento de llevarse los animales.
	El criador en sus instalaciones con 3000 pieles listas para ser vendidas.
El producto final (la piel de calidad) tiene una demanda muy superior a la oferta mundial. (lo que nos asegura un buen negocio por muchos años) -Es un emprendimiento que no necesita de constantes inversiones ya que el capital de trabajo (los vientres) van aumentando año a año.
No es necesaria la asistencia veterinaria; no tiene pestes ni epidemias. Las pocas enfermedades que le pueden afectar son perfectamente conocidas y hoy en día, quienes trabajan con métodos preventivos, pueden decir que casi no existen enfermedades.
No es necesario hacer grandes inversiones en instalaciones, locales ni jaulas. (uno puede iniciarse en una habitación, sótano, garage o galpón de 3 x 3 mts. donde se pueden llegar a alojar hasta 250 animales). Las jaulitas son individuales, apilables y ocupan muy poco espacio (35cm x 35cm x 55cm). Lo importante es que el lugar sea cerrado, con buena ventilación y aislado de la temperatura exterior. Por eso existen criaderos de chinchillas en cualquier parte del país, sea en el frío de Tierra del Fuego, en el calor de Misiones, en la humedad de la capital o arriba de la montaña en Mendoza. Las jaulas pueden ser fabricadas por el criador a precios realmente económicos. Obviamente si lo desea el comprador puede adquirir las jaulas ya fabricadas y estandarizadas.
	Vista parcial de una habitación de 4 x 4 metros con 400 chinchillas.
	Vista parcial de una habitación de 8 metros x 5 metros con 800 animales

Fuente de información El portal de chinchillas en internet

Cria de ranas toro

El cultivo de ranas o "ranicultura" se inserta dentro del contexto general de la acuicultura, término que se refiere a la actividad que abarca el cultivo de organismos acuáticos, sean de origen vegetal o animal.

Cultivo de la rana toro (rana catesbeiana), especie que ofrece mayor respuesta actualmente en cuanto a crecimiento en cautiverio, trata justamente de un cultivo de carácter "superintensivo", ya que mientras el preengorde se realiza a una densidad que puede variar entre 150-300 ranitas/metro cuadrado o más, según algunos productores (promedio de 30-40 g al inicio), el engorde final hasta el peso requerido comercialmente (180 g promedio faenado) es logrado con densidades de 80 individuos/metro cuadrado, pudiendo realizarse en cualquiera de los tres sistemas más empleados en este tipo de cultivo: a) corral semiseco, con pileta; b) corral totalmente inundado y c) cajas, boxes (también denominadas bandejas) con área seca y área acuática.

En todos ellos, el agua deberá ser circulante para su recambio en mayor o menor grado, dependiendo de la densidad de animales que se coloquen y del tipo de sistema empleado. De no utilizarse un sistema de cultivo superintensivo, la rentabilidad es nula. Se debe tener en cuenta, que en ranicultura, el cultivo trata de "animales totalmente distintos dentro del ciclo": renacuajo, imago, rana; para alcanzar el estadio final de rana, se pasa a través de una "metamorfosis", en la que un animal herbívoro (renacuajo) con alimentación vegetariana, largo intestino, que respira por branquias (captando el oxígeno
disuelto en el agua), se pasa a un animal (rana) de hábitos totalmente carnívoros.

Actualmente, solamente se utiliza una parte del animal (su carcaza), descartándose el resto en la práctica diaria. Por lo tanto, existe una pérdida del producto al momento de faena, por lo que en realidad el productor ha invertido mayor cantidad de alimento en parte de rana, que se desperdiciará. Como el kilo de alimento balanceado disponible en nuestro país cuesta en promedio $ 1,10/kg, cada kilo de carne de rana faenada le costará cerca de $ 6. Por otra parte, no deberá contabilizar ventas de subproductos (cueros, hígados, intestinos) porque hasta el momento y a la cantidad de producto producido, no existe posibilidad de contar con entradas provenientes de este tipo de subproductos. Ranitas A su vez, deberá contemplar que el costo del mantenimiento que insume la obtención de ranitas vivas (rango de 20 a 50 g) es de $ 0,10/gramo, por lo que cada individuo de peso promedio 30 g costará $ 0,30 (de producción o compra). Esta es la ranita que el productor podría adquirir para entrar directamente en la fase de preengorde y continuar el ciclo hasta el peso de venta, realizando su
engorde final hasta el peso de comercialización en mercado interno central o regional.

En ranicultura, las mayores pérdidas naturales, o por mal manejo de las fases o sistemas, o por mala nutrición, se obtienen a partir del inicio de incubación de los desoves ya fertilizados, hasta la obtención de los imagos (inmediatamente luego de la metamorfosis) y, especialmente, al comienzo de la alimentación de estos últimos (el imago debe aprender a ingerir alimentos, pues luego de la metamorfosis recién finalizada, carece aún de boca formada para ingestión). La tasa de mortalidad durante la fase del ciclo que abarca el preengorde y engorde puede alcanzar a menos de 40%, según datos de productores de la Asociación Argentina de Ranicultores. Estas pérdidas se disminuirán con el aprendizaje diario y los cuidados aportados.

Cuando se cultivan ranas desde el peso de 30 g promedio, hasta el de 200 gramos (a la faena), existirá un porcentaje bajo del total de individuos que participarán de la llamada "cabeza de lote" (los primeros en alcanzar peso de faena). Ellos mostrarán un crecimiento más alto y, por lo tanto, una salida más rápida al mercado consumidor. Inmediatamente por detrás, se mostrará el grupo más amplio que ocupará el centro del lote (conocido como "media"); y luego, un grupo pequeño, situado a la cola, que no alcanza o no alcanzará nunca en forma rentable el peso de faena estimado previamente, durante el período analizado ("cola de lote").

No existen datos estadísticos concretos y publicados, pero la experiencia de varios productores de la asociación indica que 20% se comporta como "cabeza de lote"; 65%, como media; y 15%, como cola de lote (en general, es lo mismo para todo cultivo de organismos acuícolas). Estos resultados pueden ser atenuados y mejorados en el curso del cultivo y su continuidad, logrado por una selección apropiada y un mejoramiento genético; sumado a la experiencia que aportará el propio productor; pero de todas formas, aun siendo más parejo el crecimiento y mejorándose la respuesta, la curva de crecimientos mostrará siempre el mismo tipo, disminuyendo, probablemente, el porcentaje de "cola de lote" en el tiempo.

Resumiendo, podemos decir que si se parte con un lote de ranas, efectuando solamente las fases de preengorde y engorde, 80% promedio se comercializará a la faena inmediata a precio de "primera calidad". Si se trata de animales de 200 gramos (10 ranas/kilo), 20% restante se venderá como de "segunda calidad". Según los datos obtenidos y analizados por la Asociación Argentina de Ranicultores, el costo de kilo de ranas en criadero, sin contemplar otros ítems, se estima inicialmente en $ 16/kilo. Ahora bien, a este costo de producción se deben sumar otros originados en diferentes supuestos, si realmente se realiza un análisis económico serio y se plantea un ranario que pueda producir ganancias con éxito.

En ranicultura, así como en otros cultivos acuáticos, la incidencia en el costo, derivado del alimento ración empleado, es alta (entre 50% y 60% del costo operativo de la producción), y con más razón para un sistema de cultivo superintensivo. El ítem correspondiente a la mano de obra se ubica en segundo lugar, porque deberá estar en sintonía con el correcto gerenciamiento de la producción y porque casi no existe mecanización alguna posible, por el momento (sólo 1 ranario en la Argentina lo está intentando con éxito). Mantenimiento El resto de los costos operativos, correspondiente al mantenimiento (como la energía para el bombeo del agua; la correspondiente a la climatización del ambiente o del agua; la producción de alimento vivo si correspondiere (o el costo del alimento flotante; así como otros ítems), constituye un porcentaje menor comparado con los anteriormente señalados.

Como ejemplo, se considera que un engorde total de 30.000 animales, necesita contar con 80 horas/hombre/semanas de trabajo. Tal engorde produce 300 kilos/semana, por lo que se insumirían 80 hs/300 kg, lo que significará 0,27 de hora/hombre. Esto es, un costo cercano a $ 1/ kilo de animal faenado, dependiendo de las condiciones de trabajo que se obtengan localmente, que pueden incidir positiva o negativamente sobre el costo total de la mano de obra. Esta mano de obra se mantiene igual si se duplica la producción a 60.000 ranas y puede disminuir en el caso de trabajarse en forma familiar. De esta forma, el kilo de rana producida se elevará a $ 17. El producto elaborado, de buena calidad, estará destinado a un mercado que lo consuma por ser "gourmet", producto exótico y últimamente por tradición de las etnias asiáticas (ventas en vivo).

El nivel adquisitivo de los consumidores deberá ser, por tanto, alto. Para restoranes de primer nivel en donde se pueden obtener precios (al productor) de entre $ 18 a $ 22/kilo, dependiendo del costo exacto del producto en el productor y según la cantidad de ranas en cultivo). Este mercado solicita producto (existe demanda actual), siempre y cuando la oferta sea de excelente calidad, con packaging sencillo pero bueno, seriedad sanitaria, mantenimiento de cadena de frío y continuidad de oferta. Este último punto es de suma importancia y deberá ser respondido por el productor. La continuidad en el abastecimiento al mercado es imprescindible. Especialmente en la ciudad de Buenos Aires, se puede apuntar a un volumen de cerca de 10 a 20 kilos/semana o más, en la actualidad.

La infraestructura necesaria para cumplir estas premisas está lejos de ser alcanzada por el productor solitario y artesanal, ya que este último se verá obligado a comercializar su producción en forma local y discontinua, dependiendo, además, en este caso, de la competencia proveniente de la rana de pesca o caza, especialmente en aquellas zonas donde tal actividad es normal y tradicional.

Fuente: Ambito Web

Nota: Los valores $ no se encuentran actualizados por razones obvias de variables de mercado.